涂布工序：需要铝导辊表面具有极高的平整度和光洁度，以***涂布的均匀性，避免出现涂布厚度不一致或有瑕疵的情况。同时，为了防止浆料粘辊，可选择表面经过特殊处理，如镀硬铬或特氟龙涂层的铝导辊，降低表面的摩擦系数，使浆料能够顺畅地在导辊上传输。

干燥工序：对导辊的导热性能有较高要求，以便能够快速将热量传递给极片，提高干燥效率。铝合金材质本身导热性较好，如 6061 铝合金。此外，如果干燥过程中温度较高，还可以考虑选择通水冷却铝导辊，通过循环水带走热量，防止导辊因过热而变形，影响极片质量。

辊压工序：该工序需要铝导辊具备较高的强度和硬度，以承受较大的轧制力。可选用 6061 铝合金材质的铝导辊，其强度较高。同时，为了提高辊压的精度，导辊的同心度和圆柱度要求也非常高，一般要求同心度误差控制在 ±0.02mm 以内，圆柱度误差控制在极小范围内1。

分切工序：分切时要求铝导辊能够***地控制极片的张力和走向，避免极片出现波浪边或毛刺。因此，需要选择转动灵活、精度高的铝导辊，如采用优质轴承和轴端特殊工艺的铝导辊。此外，对于一些需要进行包角控制的分切工艺，还需要选择具有相应高度调节功能的铝导辊7。

6061 铝合金：具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，适用于对强度要求较高的场合，如辊压、分切等工序中承受较大张力和压力的铝导辊。

6063 铝合金：加工性能和表面处理效果较好，外观更加美观，常用于对外观质量要求较高的工序，如涂布工序中对导辊表面光洁度要求高的情况。如果预算充足，且对导辊性能要求较高，6061 铝合金是不错的选择；如果更注重外观和加工成本，6063 铝合金则更为合适。

阳极氧化：可以提高铝导辊的表面硬度和耐腐蚀性，使其更加耐用，适用于在较为恶劣的环境下使用，如在有酸碱等腐蚀性物质的生产环境中。经过阳极氧化处理的铝导辊，其表面硬度可以提高到 HV300 以上。

镀硬铬：能使导辊表面更加光滑，减少摩擦力，提高输送效率，同时也具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，常用于对表面光洁度和耐磨性要求高的工序，如涂布、分切等。

其他处理：还可以根据特殊需求进行喷砂、网纹、特氟龙喷涂、陶瓷喷涂等处理，以增强铝导辊的耐刮、耐磨、耐腐蚀等性能，或满足特定的工艺要求，如增加表面摩擦力等。

空心铝辊：重量较轻，转动惯量小，适用于对重量和转动灵活性要求较高的场合，如高速运转的涂布机或分切机。

轴接铝辊：辊体两端与钢轴或不锈钢轴端结合，形成一体式结构，能够承受较大的扭矩和载荷，适用于需要传递较大动力的设备，如辊压机。

过水铝辊：内部设有通水冷却通道，可以通过控制循环水的温度来调节辊体的温度，适用于对温度控制有要求的工艺过程，如干燥工序中防止极片过热。