铝导辊是以铝合金（如6061-T6、7075等航空级材质）为主体，通过精密加工工艺制成的圆柱形辊体，广泛应用于工业设备中引导、传输、张紧或支撑柔性材料（如薄膜、纸张、纺织品、金属箔等）。

核心功能：

材料导向：确保生产过程中材料平稳运行，避免跑偏、褶皱。

张力控制：配合传感器实现张力调节，提升生产稳定性。

轻量化支撑：降低设备惯性，适应高速运转需求。

铝导辊核心优势

轻量化设计

铝材密度仅为钢的1/3，辊体重量减轻60%，降低设备负载，节省能耗（电力成本减少10%-15%）。

适用于高速生产线（如印刷机、分切机），减少惯性冲击，提升设备响应速度。

高强度与耐腐蚀性

采用航空铝材（如7075-T6），抗拉强度≥500MPa，表面阳极氧化处理（厚度15-25μm），耐盐雾腐蚀测试＞500小时，寿命延长3-5倍。

适应潮湿、高温、酸碱环境（如电镀生产线、化工薄膜加工）。

加工

数控车床加工精度±0.01mm，动平衡等级G2.5（ISO 1940标准），确保高速运转（3000rpm）无振动。

辊面可定制镜面抛光（Ra≤0.2μm）或特殊涂层（防粘、耐磨），减少材料摩擦损耗。

定制化服务

支持非标尺寸定制（直径φ20mm-φ600mm，长度≤6000mm），提供空心辊、锥形辊、带槽辊等特殊结构设计。

可选配轴承类型（深沟球轴承、陶瓷轴承）、轴头连接方式（键槽、法兰），适配多种设备接口。

典型应用场景

技术参数示例（以标准辊为例）

与传统钢导辊对比优势

客户价值与选型建议

价值主张：

降本增效：减少设备能耗与维护停机时间，综合成本下降20%-30%。

提质保产：导向避免材料损伤，成品率提升至99.5%+。

选型指南：

高速场景：选择动平衡等级G1.0+陶瓷轴承。

腐蚀环境：选择硬质氧化（HV≥600）或特氟龙涂层。

重载工况：采用7075铝材+内部加强筋结构设计。